| 鋁液澆鑄前變質(zhì)處理應(yīng)注意的問(wèn)題 | |
| 發(fā)表時(shí)間：2019-12-09 閱讀次數(shù)： 字體：【大 中 小】 | |
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鈉鹽變質(zhì)劑： 鈉是變質(zhì)共晶硅最有效的變質(zhì)劑，生產(chǎn)中可以鈉鹽或純金屬（但以純金屬形式加入時(shí)可能分布不均，生產(chǎn)中很少采用）形式加入。鈉混合鹽組成為NaF、NaCI、Na3AIF。等，變質(zhì)過(guò)程中只有NaF起作用，其反應(yīng)如下： 6NaF+Al→Na3AIF6+3Na 加入混合鹽的目的，一方面是降低混合物的熔點(diǎn)（Na熔點(diǎn)為992℃），提高變質(zhì)速度和效果；另一方面對(duì)熔體中鈉進(jìn)行熔劑化保護(hù)，防止鈉的燒損。熔體中鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.01%~0.01400，考慮到實(shí)際生產(chǎn)條件下不是所有的NaF都參與反應(yīng)，因此計(jì)算時(shí)鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可適當(dāng)提高，但一般不應(yīng)超過(guò)0.02%。 使用鈉鹽變質(zhì)時(shí)，存在以下缺點(diǎn)：鈉含量不易控制，量少易出現(xiàn)變質(zhì)不足，量多可能出現(xiàn)過(guò)變質(zhì)（惡化合金性能，夾渣傾向大，嚴(yán)重時(shí)惡化鑄錠組織）；鈉變質(zhì)有效時(shí)間短，要加保護(hù)性措施（如合金化保護(hù)、熔劑保護(hù)等）；變質(zhì)后爐內(nèi)殘余鈉對(duì)隨后生產(chǎn)合金的影響很大，造成熔體黏度大，增加合金的裂紋和拉裂傾向，尤其對(duì)高鎂合金的鈉脆影響更大；NaF有毒，影響操作者健康。 變質(zhì)處理工藝的關(guān)鍵是控制變質(zhì)溫度、時(shí)間、變質(zhì)劑用量和變質(zhì)操作方法。 1、變質(zhì)溫度 對(duì)于Na鹽變質(zhì)劑來(lái)講，變質(zhì)劑和鋁熔體接觸后，產(chǎn)生下列反應(yīng)： 6NaF+AI→Na3AlF6+3Na Na進(jìn)入鋁熔體中起變質(zhì)作用。一方面，變質(zhì)溫度越高，越有利于反應(yīng)的進(jìn)行，Na的回收率越高，變質(zhì)速度越快；另一方面，過(guò)高的變質(zhì)溫度浪費(fèi)燃料和工時(shí)，增加鋁熔體的氧化和吸氣，使合金熔體滲鐵，降低坩堝的使用壽命，而且高溫下鈉容易揮發(fā)和氧化。因此，變質(zhì)溫度選在稍高于澆注溫度為宜。 2、變質(zhì)時(shí)間 變質(zhì)時(shí)間取決于變質(zhì)溫度，變質(zhì)溫度越高，變質(zhì)時(shí)間則越短。當(dāng)采用壓鹽和切鹽法時(shí)，變質(zhì)時(shí)間一般由兩部分組成，覆蓋時(shí)間為10～12min，壓鹽時(shí)間為3～5min。 3、變質(zhì)操作方法 對(duì)Na鹽變質(zhì)劑來(lái)講，精煉后扒去鋁合金熔體表面上的氧化皮和熔渣，均勻地撒上一層粉狀變質(zhì)劑，并在此溫度下保持10～12min。與鋁熔體直接接觸的那一層變質(zhì)劑在高溫作用下燒結(jié)成一層硬殼或變?yōu)橐后w。保持10～12min后，用壓瓢將變質(zhì)劑輕輕地壓人鋁合金熔體中深約100～150mm處，經(jīng)過(guò)3～5min，即可取樣檢測(cè)變質(zhì)效果。如果采用切鹽法，則先將已燒結(jié)成硬殼的變質(zhì)劑在合金熔體表面上切成碎塊，然后將碎塊一起壓入熔體中，直至出現(xiàn)變質(zhì)效果為止。如果采用攪拌法，可將粉末狀變質(zhì)劑加入鋁熔體中，進(jìn)行攪拌，一邊加入變質(zhì)劑，一邊攪拌，直至出現(xiàn)變質(zhì)效果為止。 |
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